ホーンチューブの処理プロセス

磨かれたチューブが巻かれています。表面の表面に残留圧縮応力があるため、表面上のマイクロクラックのシールを助長し、侵食の膨張を妨げます。このようにして、表面の腐食抵抗が改善され、疲労亀裂の形成または伝播が遅れ、磨かれたパイプの疲労強度が改善されます。ロールの形成により、低い硬化層がローリング表面に形成され、研削ペアの接触面の弾性変形を減らし、それにより、ホーニングチューブの内壁の耐摩耗性を改善し、粉砕による火傷を回避します。ローリング後、表面の粗さの値を減らすと、交配特性が向上します。ローリングは、チップレスマシニングの一種です。室温では、金属の塑性変形を使用して、表面構造、機械的特性、形状、サイズを変更する目的を達成するために、ワークピースの表面の微視的な不均一性と不均一性を作るために使用されます。したがって、この方法では、仕上げと強化の両方を同時に達成できますが、これは粉砕では達成できません。どんな機械加工方法が使用されても、部品の表面には常に小さな不均一なナイフマークがあり、ピークと谷はずらします。ローリング処理の原理：それは圧力仕上げプロセスであり、冷たいプラスチック状態の金属の特性を使用し、ローリングツールを使用してワークピースの表面に一定の圧力をかけるため、表面の金属ワークはプラスチックの流れを生成し、ワークピースの表面粗さを減らすために元の残留低溝を埋めます。圧延された表面上の金属の塑性変形により、表面構造は冷たく硬化し、粒子が洗練され、密な繊維形式が形成され、残留応力層が形成され、硬度と強度が増加し、ワークピース表面の互換性と互換性の耐摩耗性と耐食性が向上します。ローリングは、プラスチックを加工する非カット方法です。