65mnホットロールスプリングスチールコイル高炭素鋼ストリップ

65mnホットロール付きスプリングスチールコイル/ストリップは、特殊なホットローリングプロセスを受けるプレミアム高炭素鋼であり、例外的な強度、優れた弾力性、優れた耐摩耗性、優れた疲労抵抗を抱いています。高応力と繰り返し荷重を含む要求の高いアプリケーションに特化した設計された65mnホットスプリングスチールストリップは、重要な自動車サスペンションコンポーネント（リーフスプリング、スタビライザーバーなど）、さまざまな工業用スプリング（クラッチスプリング、バルブスプリングなど）、および高苦労と硬度を必要とする手動/電動ツールを必要とするマニュアル/電気ツールを製造するための優先ベース材料です。製品の競争力を高める、長持ちし、安定したパフォーマンスがあり、処理が容易な高品質のスプリングスチールを選択してください。

 

 

 

コア構成：65mnは、中国国家標準（GB）の下でプレミアムスプリングスチールです。その名前は、そのコア構成を反映しています：0.62％-0.70％（高炭素）の平均炭素含有量は、通常0.90％-1.20％の範囲で、主要な合金元素マンガン（MN）です。

 

 

硬化性を大幅に向上させる：マンガンは、熱処理中に硬化する鋼の能力を大幅に向上させ（クエンシング +強化）、セクション全体でより深く、より均一な硬化と一貫した機械的特性を確保します。

 

強さと靭性を高める：マンガンはフェライトを強化し、良好なタフネスを維持し、高強度レベルでも脆性性を防ぎます。

 

固形溶液の強化：フェライトに溶解したマンガンは、マトリックスを効果的に強化します。

 

ホットローリングの利点：コールドローリング、ホットローリングオファーと比較してください。

 

より高い費用対効果：単純化された生産プロセス、より競争力のある価格設定。

 

良い可塑性：ホットロールされた状態は一般にコールドロールよりも柔らかく、その後の形成（曲げ、コイル）を促進します。

 

特定の表面特性：特定のコーティングまたはさらなる加工に適した、付着性酸化物層（通常、後続の漬物で除去される）を形成します。

 

最終的なパフォーマンスは熱処理に依存しています：65mnの優れたスプリング特性（高い弾性限界、疲労抵抗）とツールを必要とする硬度/耐摩耗性は、その後のクエンチングと中程度の温度焼き付けにより完全にロック解除されます。ホットロール状態は、主に処理に適したベースを提供します。

 

 

パラメーター	仕様/値（典型）	メモ/備考
材料標準	GB/T 1222-2016（65mn）	中国の国家標準に準拠しています。リクエストに応じて、ASTM、JIS、DIN、ENなどを満たすことができます。
配信条件	ホットロール（HR）	表面には酸化物スケール（ミルスケール）があります。通常、漬物（sp）または抑制されていない。
厚さ範囲	0.5 mm - 6.0 mm（カスタマイズ可能）	多様なアプリケーションのために、薄いストリップから中程度の厚さをカバーします。
幅の範囲	20 mm - 600 mm（カスタマイズ可能）	顧客の要件に対する標準幅またはスリット。
コイルID（内径）	508 mm / 610 mm（標準）	他のID交渉可能（例：400mm、450mm）。
コイルOD（外径）	最大〜1500 mm（重量制約）	実際のODは、コイルの重量と厚さに依存します。
コイル重量	最大〜7000 kg（交渉可能）	顧客機器と生産ニーズに基づいてカスタマイズされています。
引張強度（HR）	≈700 - 950 mpa	*加熱後治療（典型的な春の気性：1300-1600 MPA以上）大幅に増加しました*
降伏強度（HR）	≈550 - 750 mpa	*加熱後治療（典型的な春の気性：1100-1400 MPA以上）大幅に増加しました*
伸長A5（HR）	8％- 12％（厚さに依存する）以上	形成のためのHR状態の良好な可塑性を示します。
硬度（HR）	≈230 - 280 hbw	*加熱後の治療の硬度は40-55 HRCに達する可能性があります（プロセスによって異なります）*
一次表面仕上げ	ホットロール（スケール付き）、ピクルス（SP）	漬物はスケールを取り除き、きれいな金属表面を明らかにします。

 

 

例外的な高強度と弾力性：適切に熱処理された65mnは、非常に高い弾性限界（降伏強度）と引張強度を達成します。これは、スプリングでの効率的なエネルギー貯蔵/放出の基本であり、レスポンシブサスペンションサポートと耐久性のある鋭いツールエッジが変形に耐えることを保証します。

 

優れた疲労抵抗：何百万回もの周期的な応力サイクル（たとえば、車両のバンプ、ツールの影響）の下で疲労亀裂の開始と伝播に効果的に抵抗し、コンポーネントの寿命、安全性、信頼性を大幅に拡張します。

 

優れた耐摩耗性：高炭素含有量と加熱後のマルテンサイト構造が形成された後、治療後の治療は、摩擦と摩耗に対する優れた耐性を提供し、ツールの縁、パンチ、その他の摩耗が発生しやすい部分に最適です。

 

優れたハーデン剤と熱治療反応：マンガンは、特にリーフスプリングのようなより大きな断面部品の場合、熱処理後に均一で優れた機械的特性を確保し、硬化性の深さを大幅に改善します。

 

ホットローリングのコスト優位性と機械加工性：ホットロールされた状態は、コールドロールされた素材よりも競争力のある価格設定を提供します。その比較的柔らかい状態は、切断、曲げ、コイルなどの初期形成プロセスを容易にします。

 

汎用性の高い加工性：スタンピング、曲げ、コイル、ターニング、研削など、さまざまなプロセスに適しており、複雑なスプリングとツールシェイプの製造ニーズを満たしています。

 

 

自動車サスペンションシステム：リーフスプリング（メイン/補助）、スタビライザーバー（アンチロールバー）、ねじれバー、Uボルト、商業用車両の懸濁液に不可欠な重要な負荷をかけるおよび減衰コンポーネントの製造。

 

工業用春の製造：クラッチスプリングス、ブレーキスプリングス、バルブスプリングス（ディーゼルインジェクターなど）、サスペンションスプリングス（非自動化）、ダイスプリングス、維持リング（サークリップ）、エクステンションスプリング、圧縮スプリングで広く使用されています。

 

ツールとブレード：

ハンドツール：高強度、高品質のレンチ、プライヤー（顎）、ドライバーシャフト、ソケット用の耐摩耗性の部品。

切削工具：のこぎり/バンド（木工、金属切断）、ブレード（ユーティリティナイフ、庭せん断）、パンチ、ダイ、せん断刃。

農業ツール：くわ、熊手、鎌、鎌の部品を着用してください。

機械的コンポーネント：ワッシャー（スプリングワッシャー）、ピン、カム、クラッチプレート、弾力性と耐摩耗性を必要とする摩擦プレート。

他のフィールド：家具ハードウェア（例、マットレススプリング）、スポーツ用品コンポーネント、強度、弾力性、耐摩耗性を必要とする軽度の工業機械部品。

 

 

 

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