精密コールドロールパイプの特徴

1。超高寸法精度
コールドローリングプロセスにより、緊密な耐性制御が可能になります。
外径耐性：通常は±0.05mm以内に制御されます（特別な要件はミクロンレベルになる可能性があります）。
壁の厚さの耐性：最大±0.1mm、±0.15mmのホットロールパイプよりも大幅に優れています。
まっすぐ：精密アセンブリのニーズを満たすために最大0.3mm/m。

2。優れた表面品質
ハイフィニッシュ：内壁と外壁の表面粗さは0.8μm以下のRAであり、一部のシーンには0.4μm以下のRAが必要です。
酸化層はありません：低いローリングプロセスは高温酸化を避け、表面は金属製の銀色の白です。
精密部品で直接使用して、その後の研磨操作の必要性を減らすことができます。

3。優れた機械的特性
高強度：コールドワークの硬化により、引張強度が25％から450〜750mpa増加します。
強いプラスチック結合：伸長は5％〜8％に維持され、冷え、燃え上がり、平坦化すると亀裂がありません。
高疲労寿命：ホットロールパイプのサイクルの3〜5倍。

4。効率的な材料利用
寒いローリングプロセスの利用率は98％以上（熱いローリングの場合は約85％）。
加工手当を削減し、鋼の損失を15％〜20％削減します。

5。包括的なアプリケーションの利点
簡素化された処理：回転および研削プロセスの高精度の削減、機械加工の営業時間の30％以上を節約します。
優れた腐食抵抗：表面上のクロム含有量は、ホットロールパイプのクロム含有量よりも0.2％-0.5％高く、塩スプレーテストには500時間の赤い錆はありません。
軽量：同じ強度のホットローロードパイプよりも12％〜15％軽量