鋼板の生産プロセスは何ですか

1。スチール製造プロセス
鋼製造は、鉄鉱石などの原材料を溶融鋼に変換することを目的とする鋼板の生産の最初のステップです。製鋼プロセスには主に以下が含まれています。
コンバータースチール製造
原理：酸素と炭素、シリコン、マンガン、および溶融鉄の他の元素の間の酸化反応は、不純物を除去し、組成を調整し、適格な溶融鋼を得るために使用されます。
機能：生産効率が高い、低コストは、現在最も重要な鉄鋼メーキング方法です。

電気炉鋼製造
原理：スクラップ鋼を主な原料として、スクラップ鋼は溶けて電極加熱によって洗練されています。
機能：柔軟性が高い、特別な鋼鉄のグレードを生成できますが、エネルギー消費とコストは比較的高くなっています。

炉の外で精製
目的：溶融鋼の不純物をさらに除去するには、組成と温度を調整し、溶融鋼の品質を向上させます。
方法：真空の脱気、ひしゃくの精製などを含む。

2。連続鋳造プロセス
継続的な鋳造とは、鉄鋼メーキングから得られた溶融鋼を空白に連続的に鋳造するプロセスです。継続的な鋳造プロセスには、生産効率が高い、高収量、低エネルギー消費の利点があります。継続的な鋳造プロセスには、主に以下が含まれます。
溶融鋼の準備：溶融鋼の組成と温度が要件を満たしていることを確認してください。
タンディッシュキャスティング：溶融鋼は、ひしゃくからタンディッシュに注入され、ノズルを通してカビに流れ込みます。
金型冷却：溶融鋼は金型内で冷却され、一次ビレットシェルを形成します。
二次冷却：ビレットシェルが金型を離れた後、それはさらに冷却され、二次冷却ゾーンを介して固化します。
空白の描画と切断：固化した空白が引き出され、切断された長さの長さにカットされます。

3。ローリングプロセス
ローリングとは、ローリングミルを介して希望の厚さと幅のスチールプレートに連続鋳造ビレットを転がすプロセスです。ローリングプロセスは、異なるローリング温度とローリング方法に応じて、異なるローリング温度とローリング方法に分けることができます。
ホットローリングプロセス
特徴：高温で転がると、ビレットの内部応力が排除され、微細構造が改善され、鋼板の可塑性と靭性が向上します。
プロセス：加熱、粗いローリング、仕上げのローリング、冷却、コイリングなど。

コールドローリングプロセス
特徴：室温で転がると、鋼板の強度と硬さがさらに向上し、表面の品質が向上します。
プロセス：通常、漬物、冷たいローリング、アニーリング、レベリング、せん断が含まれます。コールドロールスチールプレートは、自動車製造、ホームアプライアンスの生産など、高精度と表面の品質を必要とするフィールドで主に使用されます。

4。熱処理プロセス
熱処理とは、必要な特性を得るために、加熱、熱保存、冷却によって鋼板の微細構造を変更するプロセスです。一般的な熱処理プロセスには以下が含まれます。
正規化
目的：穀物を改良し、靭性と疲労抵抗を改善する。
方法：鋼板は臨界温度を上回り、一定期間暖かく保ち、空気中で冷却されます。

アニール
目的：内部ストレスを排除し、処理パフォーマンスを改善するため。
方法：スチールプレートを適切な温度まで加熱し、しばらく暖かく保ち、ゆっくりと冷却します。

クエンチ
目的：鋼板の硬度と強度を改善する。
方法：鋼板は臨界温度より上で加熱され、一定期間保持した後にすぐに冷却されます（水消光やオイルクエンチングなど）。

焼き戻し
目的：クエンチングストレスを排除し、硬度と靭性を調整します。
方法：クエンチ付きスチールプレートは、臨界温度を下回る特定の温度まで加熱され、しばらく保持した後に冷却されます。

5。表面処理プロセス
表面処理は、鋼板の耐抵抗、耐摩耗性、または装飾特性を改善するために実施されるプロセスです。一般的な表面処理プロセスには以下が含まれます。
ガルバン化
方法：ホットディップの亜鉛めっき、電気ガルバン化。
目的：耐食性を改善するために、鋼板の表面に亜鉛層を形成する。

コーティング
方法：スプレー、ローラーコーティング。
目的：耐食性または装飾を改善するために、鋼板の表面に保護膜を形成する。
ショットブラスト/サンドブラスト
目的：鋼板の表面をきれいにし、表面の粗さを増やし、コーティングの接着を改善します。

6。仕上げおよび検査プロセス
仕上げ
内容：スチールプレートに指定された寸法の精度と表面の品質を実現することを目的とした、矯正、切断、研削などを含みます。

検査
内容：化学組成分析、機械的特性試験、非破壊検査などを含み、鋼板の品質が標準要件を満たしていることを確認します。